DIS is in 2008 gestart met de inzet van TPM (Total Productive Maintenance). TPM wordt in het handelen van onze organisatie gebruikt als uitgangspunt om het kwaliteitsniveau structureel te verbeteren. Met deze verbeterslag streven wij naar een aantal zaken die DIS BV tot een nog interessantere partner maakt.
Hierbij kunt u denken aan:
- het aanzienlijk stijgen van de productiviteit;
- (nog) meer plezier in het werk voor de medewerkers in ons bedrijf;
- het beter beheersbaar worden van de kwaliteit van uw producten.
De basis van TPM
Het verschil tussen de ideale en de werkelijke situatie bestaat uit verliezen. De werknemers die de machines of de installaties bedienen en in stand houden worden elke dag opnieuw met die verliezen geconfronteerd.
Waar staat TPM voor?
TPM staat voor Total Productive Maintenance; een bedrijfsbrede strategie om de effectiviteit van productieomgevingen te verbeteren. Dit door gebruik te maken van methodes waarmee meer goed product met de bestaande productiemachines en -installaties verkregen kan worden.
Wat is het doel van TPM
TPM streeft naar een ideale productiesituatie; zonder storingen, zonder afwijkingen, zonder afkeur- en kwaliteitsverlies, zonder ongevallen, letsel en gezondheidsproblemen.
Ideale situatie
Die ideale productiesituatie is te bereiken via een proces van continue verbetering. Dit vergt een volledige betrokkenheid van alle medewerkers binnen het bedrijf, van de operators op de werkvloer tot en met het topmanagement.
Waar komt TPM vandaan?
Total Productive Maintenance is een begrip, dat in 1971 ingevoerd werd door het Japanse JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). TPM is binnen DIS inmiddels geëvolueerd tot Total Productive Manufacturing.
Eind jaren tachtig raakte het begrip TPM op grotere schaal bekend in de westerse wereld toen Productivity Inc. Engelse vertalingen publiceerde van twee boeken van JIPM-deskundige Seiichi Nakajima: ‘Introduction to TPM: Total Productive Maintenance’ en ‘TPM Development Program: Implementing Total Productive Maintenance’.